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外循環濃縮器

○ 產品用途: 外循環濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業酒精回收,能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。
外循環濃縮器
 
詳細參數:

一、外循環濃縮器產品概述:

設備采用外(盤管或夾套)加熱、自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式,蒸發速度快,濃縮時間短,有效降低對熱敏性物料有效成分的破壞。該設備與物料接觸部分均采用高級不銹鋼材質制造,具有良好的耐腐蝕性,符合GMP安全衛生標準。

二、外循環濃縮器特點:

    1、外循環濃縮器主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質制作而成,內外精拋光,防止物料粘壁,不易結垢、堵塞、粘壁、起泡,容易清洗;

  2、外循環濃縮器為夾套結構,冷凝器為列管式結構,冷卻器為盤管式結構;

  3、設備傳熱性能好,蒸發效率高,采用二效同時蒸發,二次蒸汽的到充分利用,與單效相比,能耗總量可降低40%左右,高效節能,高真空度下操作使溶液不會產生高溫變性;采用推拉式自鎖專利技術出渣門,不銹鋼硬管出液,安全可靠,滴液不漏;

  4、根據工藝需要,可實現負壓、常壓等多種提取操作,切換閥門即可,操作簡便;采取減壓濃縮操作,蒸發溫度低,可安裝攪拌器,提高蒸發速度,防止物料粘連、減少泡沫形成,提升成品濃度;

  5、外循環濃縮器可實現間歇、連續進料,反復并罐收膏;

  6、整機結構緊湊,占地面積小;溶劑在設備內密閉循環使用,可減少50%以上投入量,投資小,效益高,有效降低環境污染,符合GMP標準要求。

三、外循環濃縮器結構組成:

該設備主要由濃縮罐、加熱器、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液罐等構成,另外配備攪拌裝置、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、進()料口、支撐、溫度傳感器、CIP接口等組件。

外循環濃縮器主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼制作而成,內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結構保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開接頭,安全衛生無死角,符合國家GMP衛生標準;

外循環濃縮器在線控制系統采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制,可在線檢測并控制濃縮過程相關參數??刂葡到y包括滅菌界面、參數設定與矯正、數據曲線圖、數據報表、濃縮批次號設定、在線動畫、報警裝置等,可連接上位機、電腦和打印機,實現遠程監控及數據存儲與打印;

另外,還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備,便于人工操作,簡單可靠。

四、外循環濃縮器工作原理:

生蒸汽進入加熱室的列管外面,將料液加熱上升,從噴管噴入蒸發室,進行汽液分離,其料液從循環管回到加熱室下部再加熱,料液受熱又噴入蒸發室開成循環。料液濃縮到一定的程度,經取樣確定合格后由出料口出料,蒸發室蒸發出來的蒸汽經除沫器消除泡沫再經汽液分離器,部份料液返回蒸發室,其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入貯液桶,最后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。

五、外循環濃縮器技術參數:

項目

WZ-100

WZ-500

WZ-1000

WZ-1500

WZ-2000

蒸發量

kg/h

100

500

1000

1500

2000

真空度

MPa

-0.08

-0.08

-0.08

-0.08

-0.08

蒸汽壓力

Mpa

0.05~0.09

0.05~0.09

0.05~0.09

0.05~0.09

0.05~0.09

加熱面積

m2

3.5

10

20

30

40

冷凝面積

m2

12

20

35

45

70

濃縮比重

1.1~1.2

 

六、 外循環濃縮器質量標準:

     設計、制造、監檢、檢驗執行:

2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》

4、GB1502011《壓力容器》

6、NB/T470132015《承壓設備無損檢測》

8、GB/T151-2014《熱交換器》

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